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制药化工行业废气处理解决方案

制药厂废气处理设备工程
(实物工程案列)
行业介绍

制药行业是我国国民经济的重要组成部分,是传统产业和现代产业相结合,一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括:化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量,为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。
 
污染危害

在制药生产过程中,避免不了会产生有害气体的污染。通常制药厂废气是在锅炉岗位中生产,主要废气成分包括:硫化物、碳化物、以及乙醇、丙酮等有害气体。同时在固体制剂过程中会产生一定的粉尘。这类废气不经处理直接排放不仅影响周边环境,同时岗位员工人体长期引入也会造成伤害。
 
治理方案概述

针对于制药厂废气VOCs治理技术,现如今符合环境排放要求,及起到降本增效的治理技术,则是采用焚烧法治理技术更为经济节能。建议使用:湿式射流水洗+蓄热式焚烧炉(RTO)组合治理,治理后可达到排放要求标准!
 
工艺流程

制药化工废气处理工艺流程

采用湿式射流水洗(多管)+蓄热式焚烧炉(RTO工艺处理。有机废气经过管道收集,进入预处理湿式射流塔除去有害气体及颗粒物的净化。净化后气体引入蓄热式焚烧炉中,把有机废气升温到760度,使有机废气在760-860度之间燃烧,高温中净化氧化成无害的二氧化碳(CO2)和水蒸气(H20)并达标排放至大气中。
 
其他治理工艺技术
低浓度小风量制药厂废气可以采用:喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理;
 
高浓度小风量制药厂废气可以采用:预处理+沸石分子筛+催化燃烧;预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等;
 
高浓度大风量制药厂废气可以采用:预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。

选择我们的理由

Reason for choice

  • 资深厂家

    资深厂家

    生产厂房面积10000多平方,超过100人的施工团队

  • 技术团队

    技术团队

    多名工程技术人员且大多拥有10年以上工作经验及众多工程项目经历

  • 先进技术

    先进技术

    采用国内外最新治理工艺,治理效率95%以上

  • 服务质量

    服务质量

    1000+工程项目经验,100多家行业合作伙伴,各项环保资质齐全

  • 整体方案

    整体方案

    根据项目实际需求,免费定制相应的废气处理解决方案,全国各地区包达标排放

  • 实力资质

    实力资质

    通过ISO9001质量管理体系认证、三级建筑企业资质和多项技术专利...

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(实物工程案列)
行业介绍

制药行业是我国国民经济的重要组成部分,是传统产业和现代产业相结合,一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括:化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量,为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用。
 
污染危害

在制药生产过程中,避免不了会产生有害气体的污染。通常制药厂废气是在锅炉岗位中生产,主要废气成分包括:硫化物、碳化物、以及乙醇、丙酮等有害气体。同时在固体制剂过程中会产生一定的粉尘。这类废气不经处理直接排放不仅影响周边环境,同时岗位员工人体长期引入也会造成伤害。
 
治理方案概述

针对于制药厂废气VOCs治理技术,现如今符合环境排放要求,及起到降本增效的治理技术,则是采用焚烧法治理技术更为经济节能。建议使用:湿式射流水洗+蓄热式焚烧炉(RTO)组合治理,治理后可达到排放要求标准!
 
工艺流程

制药化工废气处理工艺流程

采用湿式射流水洗(多管)+蓄热式焚烧炉(RTO工艺处理。有机废气经过管道收集,进入预处理湿式射流塔除去有害气体及颗粒物的净化。净化后气体引入蓄热式焚烧炉中,把有机废气升温到760度,使有机废气在760-860度之间燃烧,高温中净化氧化成无害的二氧化碳(CO2)和水蒸气(H20)并达标排放至大气中。
 
其他治理工艺技术
低浓度小风量制药厂废气可以采用:喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理;
 
高浓度小风量制药厂废气可以采用:预处理+沸石分子筛+催化燃烧;预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等;
 
高浓度大风量制药厂废气可以采用:预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。

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