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沸石转轮浓缩+RTO热力焚烧

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉组合工艺是目前废气处理中处理低浓度(小于500mg/m3)、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸,如

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沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧组合工艺是目前废气处理中处理低浓度(小于500mg/m3)、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸,如50000风量废气需要很大的设备,但通过浓缩后的废气风量会变得很小,一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对与目前国内的沸石而言,50000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要3000风量的RTO设备即可处理,这样就大大节约了成本和运行费用。

沸石转轮浓缩+rto蓄热式焚烧炉工艺图

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧工艺流程


沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成:

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求;

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;

三、脱附系统

经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环;

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。

工作原理
有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃ ~200℃c)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入RTO中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。


工艺流程

①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3)的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除99.5%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石装轮吸附区被吸附,高效处理排放,VOCs被吸附浓缩在沸石表面。

③高温脱附:转轮会转动到脱附区,利用RTO混热器提供180~200℃的小风量热气流来进行反吹脱附,转轮得到脱附再生。④蓄热高温燃烧(RTO):脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气,送至RTO高温(>760℃)燃烧分解成CO2和H2O,排气进过蓄热后达标排放。RTO提供99%以上处理效率和95%以上热回收效率,大大节省能源


工艺特点

1、应用范围广,工艺先进、成熟。处于国际先进技术水平,为国际工业大型VOCs废气治理的主流工艺之一。适用大部分的大风量、低浓度的有机废气。

2、处理效果显著,可提供95%以上处理效率。排放污染物含量可远低于国家、地方标准的净化尾气排放限值;

3、可靠耐用,效率衰减极低,沸石转轮设计使用寿命为≥8年,RTO设计使用寿命为≥10年

4、自动化程度高,提供持续性及无人化的操作模式;

5、节能环保,可提供达10~40倍的浓缩倍数,高浓度的浓缩废气氧化放热,维持自身燃烧,同时可提供95%以上热回收效率,高效率的同时,大大降低能耗和空间需求。


应用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

可处理成分包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCos。


工程案例

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧案例

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  • 资深厂家

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  • 技术团队

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    根据项目实际需求,免费定制相应的废气处理解决方案,全国各地区包达标排放

  • 实力资质

    实力资质

    通过ISO9001质量管理体系认证、三级建筑企业资质和多项技术专利...

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沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧组合工艺是目前废气处理中处理低浓度(小于500mg/m3)、大风量的主流技术。由于低浓度废气用RTO废气处理工艺直接燃烧需要补充天然气等大量燃料,运行成本很高经济上不划算。因此需要把低浓度的废气浓缩后,变成高浓度的废气再进行燃烧。这样既节约了能源又减小了设备的尺寸,如50000风量废气需要很大的设备,但通过浓缩后的废气风量会变得很小,一般根据沸石的浓缩比确定浓缩后的风量。对与目前国内的沸石而言,50000风量的大风量、低浓度废气经吸附后脱附出来只需要3000风量的RTO设备即可处理,这样就大大节约了成本和运行费用。

沸石转轮浓缩+rto蓄热式焚烧炉工艺图

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式热力焚烧工艺流程


沸石转轮浓缩装置+RTO蓄热式焚烧炉由五个部分组成:

一、预处理系统

首先通过初、中、高三级过滤法,去除废气中的细小颗粒,使有机废气满足沸石转轮吸附的洁净度要求;再通过升温降湿的方法,使有机废气满足沸石转轮吸附的温湿度要求;

二、沸石转轮吸附系统

沸石可捕捉到浓度非常低VOCs分子,通过风机的作用,将经过预处理的有机废气通过沸石转轮的吸附区,有机物分子被沸石转轮特有的吸附孔捕捉,吸附达标的气体直接排入烟囱;

三、脱附系统

经一段时间吸附后,沸石转轮吸附区会吸附饱和,此时,用小股热(200~230℃)吹扫沸石转轮的脱附区,将有机物从沸石中脱附出来后通过风机送入焚烧炉,使沸石再生,如此循环;

四、燃烧系统

从沸石分子筛中脱附出的VOCs气体,通过风机送入燃烧系统进行氧化燃烧,把有机废气完全氧化成水和二氧化碳。

五、沸石转轮冷却系统

由于沸石经过热风吹扫脱附后,温度变高从而无法吸附有机物,此时需要对沸石进行冷却降温,使其降到常温,保证其吸附效率。

工作原理
有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃ ~200℃c)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入RTO中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。


工艺流程

①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3)的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除99.5%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石装轮吸附区被吸附,高效处理排放,VOCs被吸附浓缩在沸石表面。

③高温脱附:转轮会转动到脱附区,利用RTO混热器提供180~200℃的小风量热气流来进行反吹脱附,转轮得到脱附再生。④蓄热高温燃烧(RTO):脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气,送至RTO高温(>760℃)燃烧分解成CO2和H2O,排气进过蓄热后达标排放。RTO提供99%以上处理效率和95%以上热回收效率,大大节省能源


工艺特点

1、应用范围广,工艺先进、成熟。处于国际先进技术水平,为国际工业大型VOCs废气治理的主流工艺之一。适用大部分的大风量、低浓度的有机废气。

2、处理效果显著,可提供95%以上处理效率。排放污染物含量可远低于国家、地方标准的净化尾气排放限值;

3、可靠耐用,效率衰减极低,沸石转轮设计使用寿命为≥8年,RTO设计使用寿命为≥10年

4、自动化程度高,提供持续性及无人化的操作模式;

5、节能环保,可提供达10~40倍的浓缩倍数,高浓度的浓缩废气氧化放热,维持自身燃烧,同时可提供95%以上热回收效率,高效率的同时,大大降低能耗和空间需求。


应用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

可处理成分包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCos。


工程案例

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