欢迎光临恒峰蓝环境废气处理行业解决方案官方网站
各行业VOCs废气处理解决方案提供商让您的废气治理效果更好
全国咨询热线:0769-22277627
15322851710

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高达96%以上。

在线留言 全国热线
15322851710

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高达96%以上。

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺图

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺流程图

工艺流程

①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3〉的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除99.5%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石表面吸附,提供95%以上的VOCs去除率,达标排放。

③高温脱附+催化燃烧(CO ):废气中VOCs被浓缩在沸石表面,利用混热器提供约180-200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源

工作原理

有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃~200℃)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。

工艺特点

1、转轮系统分为吸附区、再生区,部分还设计有冷却区。系统连续进行吸附和脱附过程,吸附一直会保持高效率,特别适合连续生产的制造企业,净化后可实现超低浓度废气排放。

2、通过转轮与脱附风量配比,可精准实现10~40倍废气浓缩,浓缩后的废气浓度控制在1500~2000mg/m3,这样可以通过催化燃烧系统的燃烧放热,维持整个系统热量平衡,减少电加热系统的使用,大大节省能耗。催化燃烧可提供95%以上的去除效率,燃烧后废气热回收后达标排放。

3、催化燃烧器采用安全、无污染、运行稳定电加热方式,升温到300℃~350℃,无明火。由电控系统自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)加热器自动加热给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)燃烧器断开电源以节约电能及达到安全运行。

适用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

含量包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。

工程案例

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧案例

选择我们的理由

Reason for choice

  • 资深厂家

    资深厂家

    生产厂房面积10000多平方,超过100人的施工团队

  • 技术团队

    技术团队

    多名工程技术人员且大多拥有10年以上工作经验及众多工程项目经历

  • 先进技术

    先进技术

    采用国内外最新治理工艺,治理效率95%以上

  • 服务质量

    服务质量

    1000+工程项目经验,100多家行业合作伙伴,各项环保资质齐全

  • 整体方案

    整体方案

    根据项目实际需求,免费定制相应的废气处理解决方案,全国各地区包达标排放

  • 实力资质

    实力资质

    通过ISO9001质量管理体系认证、三级建筑企业资质和多项技术专利...

联系 · 方式

Contact information

广东恒峰蓝环境工程有限公司
全国咨询热线:15322851710
E-mail:service@hengfenglan.com
地址:广东东莞市万江街道上甲圆洲工业路28号

案例展示


沸石转轮浓缩+CO催化燃烧
分子筛CO催 活性炭吸附脱 沸石转轮浓缩 沸石转轮浓缩 CO催化燃烧 喷淋塔uv光
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高达96%以上。

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺图

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺流程图

工艺流程

①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3〉的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除99.5%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石表面吸附,提供95%以上的VOCs去除率,达标排放。

③高温脱附+催化燃烧(CO ):废气中VOCs被浓缩在沸石表面,利用混热器提供约180-200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源

工作原理

有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃~200℃)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。

工艺特点

1、转轮系统分为吸附区、再生区,部分还设计有冷却区。系统连续进行吸附和脱附过程,吸附一直会保持高效率,特别适合连续生产的制造企业,净化后可实现超低浓度废气排放。

2、通过转轮与脱附风量配比,可精准实现10~40倍废气浓缩,浓缩后的废气浓度控制在1500~2000mg/m3,这样可以通过催化燃烧系统的燃烧放热,维持整个系统热量平衡,减少电加热系统的使用,大大节省能耗。催化燃烧可提供95%以上的去除效率,燃烧后废气热回收后达标排放。

3、催化燃烧器采用安全、无污染、运行稳定电加热方式,升温到300℃~350℃,无明火。由电控系统自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)加热器自动加热给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)燃烧器断开电源以节约电能及达到安全运行。

适用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

含量包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。

工程案例

沸石转轮浓缩+CO催化燃烧案例

返回
列表