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15322851710沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高达96%以上。
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高。
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺流程图
工艺流程
①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3〉的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除大部分颗粒物。
②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石表面吸附,提供高VOCs去除率,达标排放。
③高温脱附+催化燃烧(CO ):废气中VOCs被浓缩在沸石表面,利用混热器提供约180-200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源
工作原理
有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃~200℃)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。
工艺特点
1、转轮系统分为吸附区、再生区,部分还设计有冷却区。系统连续进行吸附和脱附过程,吸附一直会保持高效率,特别适合连续生产的制造企业,净化后可实现超低浓度废气排放。
2、通过转轮与脱附风量配比,可精准实现10~40倍废气浓缩,浓缩后的废气浓度控制在1500~2000mg/m3,这样可以通过催化燃烧系统的燃烧放热,维持整个系统热量平衡,减少电加热系统的使用,大大节省能耗。催化燃烧可提供比较高去除效率,燃烧后废气热回收后达标排放。
3、催化燃烧器采用安全、无污染、运行稳定电加热方式,升温到300℃~350℃,无明火。由电控系统自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)加热器自动加热给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)燃烧器断开电源以节约电能及达到安全运行。
适用范围
汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。
含量包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。
工程案例
选择我们的理由
Reason for choice生产厂房面积10000多平方,超过100人的施工团队
多名工程技术人员且大多拥有10年以上工作经验及众多工程项目经历
采用国内外最新治理工艺,治理效率高,应用范围广
1000+工程项目经验,100多家行业合作伙伴,各项环保资质齐全
根据项目实际需求,免费定制相应的废气处理解决方案,全国各地区包达标排放
通过ISO9001质量管理体系认证、三级建筑企业资质和多项技术专利...
联系 · 方式
Contact information设计方案:项目采用干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置工艺进行处理。废气经主工艺风机引入干式过滤器净化,去除大颗粒物及对活性炭有害物质,预处理之后的废气随后输送至活性炭吸附
项目处理方案∶本项目采用拂石分子赛吸附脱附+催化燃烧(CO)的工艺处理,有机废气经过管道收集,引入干式过滤器除去颗粒物和对沸石吸附有害物质,除去后的有机废气随后送至分子筛
治理方案流程∶车间生产排放的废气经风管引出后进入预处理设备处理后进入沸石分子筛吸附器,气体有机物被沸石分子筛吸时,气体得到净化,净化后的气体由汇集管汇集之后通过风
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成,主要针对大风量低浓度的废气处理,浓缩倍数可达10-40倍,大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气,可节约大量催化燃烧的损耗,适用于连续工作的制造业生产废气治理,净化效率高。
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺流程图
工艺流程
①预处理:车间产生的大风量,低浓度(<800mg/m3〉的有机废气,由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除大部分颗粒物。
②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过沸石表面吸附,提供高VOCs去除率,达标排放。
③高温脱附+催化燃烧(CO ):废气中VOCs被浓缩在沸石表面,利用混热器提供约180-200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源
工作原理
有机废气进过预处理后,进入转轮系统,转轮一直转动。在吸附区,VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截,达标排放。转轮转动到脱附区内,引入热风(约180℃~200℃)进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。
工艺特点
1、转轮系统分为吸附区、再生区,部分还设计有冷却区。系统连续进行吸附和脱附过程,吸附一直会保持高效率,特别适合连续生产的制造企业,净化后可实现超低浓度废气排放。
2、通过转轮与脱附风量配比,可精准实现10~40倍废气浓缩,浓缩后的废气浓度控制在1500~2000mg/m3,这样可以通过催化燃烧系统的燃烧放热,维持整个系统热量平衡,减少电加热系统的使用,大大节省能耗。催化燃烧可提供比较高去除效率,燃烧后废气热回收后达标排放。
3、催化燃烧器采用安全、无污染、运行稳定电加热方式,升温到300℃~350℃,无明火。由电控系统自动控制,当废气温度低于一定温度时(可设定)加热器自动加热给废气加热,当废气温度高于一定温度时(可设定)燃烧器断开电源以节约电能及达到安全运行。
适用范围
汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。
含量包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。
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