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生产厂房面积10000多平方，超过100人的施工团队
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺由沸石转轮浓缩装置与催化燃烧装置组合而成，主要针对大风量低浓度的废气处理，浓缩倍数可达10-40倍，大风量废气经过沸石转轮吸附浓缩后转化为小风量高浓度的废气，可节约大量催化燃烧的损耗，适用于连续工作的制造业生产废气治理，净化效率高。
沸石转轮浓缩+CO催化燃烧工艺流程图
工艺流程
①预处理:车间产生的大风量，低浓度（<800mg/m3〉的有机废气，由管道进入经过干式过滤和其他配套前处理设备,去除大部分颗粒物。
②吸附浓缩:预处理后VOCs气体，通过沸石表面吸附，提供高VOCs去除率，达标排放。
③高温脱附+催化燃烧(CO ):废气中VOCs被浓缩在沸石表面,利用混热器提供约180-200℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气送至催化燃烧炉（CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O，燃烧放热回用,节省能源
工作原理
有机废气进过预处理后，进入转轮系统，转轮一直转动。在吸附区，VOCs被多孔沸石吸附剂吸附拦截，达标排放。转轮转动到脱附区内，引入热风（约180℃~200℃)进行高温反吹脱附，脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气，进入催化燃烧器中燃烧处理，释放大量热量并回用系统。
工艺特点
1、转轮系统分为吸附区、再生区，部分还设计有冷却区。系统连续进行吸附和脱附过程，吸附一直会保持高效率,特别适合连续生产的制造企业，净化后可实现超低浓度废气排放。
2、通过转轮与脱附风量配比，可精准实现10~40倍废气浓缩，浓缩后的废气浓度控制在1500~2000mg/m3,这样可以通过催化燃烧系统的燃烧放热，维持整个系统热量平衡,减少电加热系统的使用,大大节省能耗。催化燃烧可提供比较高去除效率,燃烧后废气热回收后达标排放。
3、催化燃烧器采用安全、无污染、运行稳定电加热方式，升温到300℃~350℃，无明火。由电控系统自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）加热器自动加热给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）燃烧器断开电源以节约电能及达到安全运行。
适用范围
汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。
含量包括：苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。
工程案例
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粤公网安备 44190002006305号
