资深厂家
生产厂房面积10000多平方，超过100人的施工团队
活性炭吸附脱附+CO催化燃烧废气处理工艺一般需要采用喷淋塔+干式过滤器作为前处理；工艺是由活性炭吸附脱附装置+CO催化燃烧设备组合而成，净化效率高，是目前应用广泛的废气处理工艺之一。
工作原理
有机废气进过预处理后，经过活性炭吸附器，VOCs被活性炭吸附剂吸附拦截，达标排放。吸附剂吸附饱和后，通过阀门切换，引入小风量热风进行高温反吹脱附，脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气，进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。
工作步骤
①预处理:车间产生的大风量，低浓度│<400mg/m3）的有机废气，由管道进入水洗喷淋除雾，再经过干式过滤，去除大部分颗粒物。
②吸附浓缩:预处理后VOCs气体，通过活性炭层被吸附，提供高VOCs去除率，达标排放。
③高温脱附+催化燃烧（CO):废气中VOCs被浓缩在活性炭表面，利用混热器提供约100℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度，小风量浓缩废气送至催化燃烧炉（CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O，燃烧放热回用，节省能源
工艺特点
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
吸附脱附采用蜂窝活性炭特点
蜂窝活性炭具有比表面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在废气治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附拦截，从而起到净化作用。蜂窝活性炭大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率高，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本.
吸附脱附采用蜂窝活性炭特点
活性炭纤维是用天然纤维经浸泡阻燃剂、低高温炭化、高温活化制成，主要成份为碳元素，呈类石墨微晶片乱层堆叠的形式存在，微孔成V形与传统的颗粒性炭相比，更容易吸附与解析。
①吸附容量大:对于有机气体及恶臭物质(如正丁基硫醇)吸附的量要比普通的颗粒炭大几倍到几十倍的效果，对无机气体也是有着很好的吸附能力。
②吸附速度快:活性炭纤维对气体的吸附速度非常的块，其吸附速率比GAC高2-3倍。
③脱附速度快:在多次吸附和脱附的过程中，仍然可以保持原有的吸附性能，用120- 150度的热空气处理，时间只需要30-50分钟就可以完全的解析完成。
④耐热性很好:在惰性气体中耐高温800度以上，在空气中着火点约达到500度以上。
适用范围
汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。
处理成分包括：苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。
相关案例
>
粤公网安备 44190002006305号
