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活性炭吸附脱附+CO催化燃烧

活性炭吸附脱附+CO催化燃烧工艺主要是由活性炭吸附脱附装置与CO催化燃烧设备组合而成的,包括但不限于喷漆、新材料、涂装、涂布、印刷、化工、石化、电子产品等行业生产过程产生的中高浓度有机废气处理,净化效率高达95%以上,是目前应用广泛的废气处理工艺。

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活性炭吸附脱附+CO催化燃烧废气处理工艺一般需要采用喷淋塔+干式过滤器作为前处理;工艺是由活性炭吸附脱附装置+CO催化燃烧设备组合而成,净化效率高达95%以上,是目前应用广泛的废气处理工艺之一。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程

活性炭吸附脱附+co催化燃烧工艺流程图


工作原理
有机废气进过预处理后,经过活性炭吸附器,VOCs被活性炭吸附剂吸附拦截,达标排放。吸附剂吸附饱和后,通过阀门切换,引入小风量热风进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。

工作步骤

①预处理:车间产生的大风量,低浓度│<400mg/m3)的有机废气,由管道进入水洗喷淋除雾,再经过干式过滤,去除99%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过活性炭层被吸附,提供90%以上的VOCs去除率,达标排放。

③高温脱附+催化燃烧(CO):废气中VOCs被浓缩在活性炭表面,利用混热器提供约100℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源


工艺特点

1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。


吸附脱附采用蜂窝活性炭特点

蜂窝活性炭具有比表面积大,微孔结构,高吸附容量,高表面活性炭的产品,在废气治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附拦截,从而起到净化作用。蜂窝活性炭大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达80%,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化效率高,吸附床体积小,设备能耗低,能够降低造价和运行成本.


吸附脱附采用蜂窝活性炭特点

活性炭纤维是用天然纤维经浸泡阻燃剂、低高温炭化、高温活化制成,主要成份为碳元素,呈类石墨微晶片乱层堆叠的形式存在,微孔成V形与传统的颗粒性炭相比,更容易吸附与解析。

①吸附容量大:对于有机气体及恶臭物质(如正丁基硫醇)吸附的量要比普通的颗粒炭大几倍到几十倍的效果,对无机气体也是有着很好的吸附能力。

②吸附速度快:活性炭纤维对气体的吸附速度非常的块,其吸附速率比GAC高2-3倍。

③脱附速度快:在多次吸附和脱附的过程中,仍然可以保持原有的吸附性能,用120- 150度的热空气处理,时间只需要30-50分钟就可以完全的解析完成。

④耐热性很好:在惰性气体中耐高温800度以上,在空气中着火点约达到500度以上。


适用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

处理成分包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。


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活性炭吸附脱附+CO催化燃烧
分子筛CO催 活性炭吸附脱 沸石转轮浓缩 沸石转轮浓缩 CO催化燃烧 喷淋塔uv光
活性炭吸附脱附+CO催化燃烧

活性炭吸附脱附+CO催化燃烧废气处理工艺一般需要采用喷淋塔+干式过滤器作为前处理;工艺是由活性炭吸附脱附装置+CO催化燃烧设备组合而成,净化效率高达95%以上,是目前应用广泛的废气处理工艺之一。

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺流程

活性炭吸附脱附+co催化燃烧工艺流程图


工作原理
有机废气进过预处理后,经过活性炭吸附器,VOCs被活性炭吸附剂吸附拦截,达标排放。吸附剂吸附饱和后,通过阀门切换,引入小风量热风进行高温反吹脱附,脱附出来的高浓度、小风量浓缩废气,进入催化燃烧器中燃烧处理,释放大量热量并回用系统。

工作步骤

①预处理:车间产生的大风量,低浓度│<400mg/m3)的有机废气,由管道进入水洗喷淋除雾,再经过干式过滤,去除99%以上颗粒物。

②吸附浓缩:预处理后VOCs气体,通过活性炭层被吸附,提供90%以上的VOCs去除率,达标排放。

③高温脱附+催化燃烧(CO):废气中VOCs被浓缩在活性炭表面,利用混热器提供约100℃的小风量热气流来进行反吹脱附。脱附出来的高浓度,小风量浓缩废气送至催化燃烧炉(CO)内催化燃烧分解成CO2和H2O,燃烧放热回用,节省能源


工艺特点

1 .操作方便:设备工作时,实现自动控制。
2 .能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小,净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
5 .余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。

7 .使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。


吸附脱附采用蜂窝活性炭特点

蜂窝活性炭具有比表面积大,微孔结构,高吸附容量,高表面活性炭的产品,在废气治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附拦截,从而起到净化作用。蜂窝活性炭大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达80%,风阻系数小,具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝状活性炭的环保设备废气处理净化效率高,吸附床体积小,设备能耗低,能够降低造价和运行成本.


吸附脱附采用蜂窝活性炭特点

活性炭纤维是用天然纤维经浸泡阻燃剂、低高温炭化、高温活化制成,主要成份为碳元素,呈类石墨微晶片乱层堆叠的形式存在,微孔成V形与传统的颗粒性炭相比,更容易吸附与解析。

①吸附容量大:对于有机气体及恶臭物质(如正丁基硫醇)吸附的量要比普通的颗粒炭大几倍到几十倍的效果,对无机气体也是有着很好的吸附能力。

②吸附速度快:活性炭纤维对气体的吸附速度非常的块,其吸附速率比GAC高2-3倍。

③脱附速度快:在多次吸附和脱附的过程中,仍然可以保持原有的吸附性能,用120- 150度的热空气处理,时间只需要30-50分钟就可以完全的解析完成。

④耐热性很好:在惰性气体中耐高温800度以上,在空气中着火点约达到500度以上。


适用范围

汽车及配件制造、五金机械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制药、化工、PCB、半导体、电子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡胶、纺织印染等行业车间产生的大风量低浓度VOC有机废气的处理。

处理成分包括:苯、甲苯、二甲苯、三苯、苯乙烯、经、醇、醚、酚、酮、酯、等VCOs。


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