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包装印刷行业废气处理解决方案

包装印刷催化燃烧废气处理
(实物工程案列)

行业介绍
 
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张,油墨,色彩等。
 
污染危害
 
包装印刷厂的主要产品在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料,这些溶剂在产品生产以及干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇,无线胶订所用的热熔胶,上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染,有害人体健康。
 
治理方案概述
 
印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下,推荐采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧处理后达标排放。
 
工艺流程
 
印刷废气治理工艺流程图
本装置工艺流程为:吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式,由2个活性炭吸附床,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附A,当活性炭吸附A接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附B(活性炭吸附A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附A进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被成为CO2与H2O排出。
 
完成解吸脱附以后活性炭吸附A进入待用状态,待活性炭吸附B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附B进行解吸脱附,如此循环工作。
 
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10(3000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。
 
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
 
吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

其他治理工艺

低浓度小风量包装印刷废气可以采用:喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理;

高浓度小风量包装印刷废气可以采用:预处理+沸石分子筛+催化燃烧、预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等;

高浓度大风量包装印刷废气可以采用:预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者
预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。

选择我们的理由

Reason for choice

  • 资深厂家

    资深厂家

    生产厂房面积10000多平方,超过100人的施工团队

  • 技术团队

    技术团队

    多名工程技术人员且大多拥有10年以上工作经验及众多工程项目经历

  • 先进技术

    先进技术

    采用国内外最新治理工艺,治理效率95%以上

  • 服务质量

    服务质量

    1000+工程项目经验,100多家行业合作伙伴,各项环保资质齐全

  • 整体方案

    整体方案

    根据项目实际需求,免费定制相应的废气处理解决方案,全国各地区包达标排放

  • 实力资质

    实力资质

    通过ISO9001质量管理体系认证、三级建筑企业资质和多项技术专利...

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行业介绍
 
包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷,在包装上印上装饰性花纹,图案或者文字,以此来使产品更有吸引力或更具说明性,从而起到传递信息,增加销量的作用。包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷。包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重,是包装工程中不可缺少的一环。有凸版印刷,平板印刷,凹版印刷,丝网印刷,孔板印刷等印刷方法。印刷的主要要素有纸张,油墨,色彩等。
 
污染危害
 
包装印刷厂的主要产品在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料,这些溶剂在产品生产以及干燥过程中排放出的有机化合物、酒精湿润液中的异丙醇,无线胶订所用的热熔胶,上光涂料的挥发气体等均对空气造成污染,有害人体健康。
 
治理方案概述
 
印刷工艺排出的废气具有大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值等特点,如果印刷工艺设备是在间歇工作的场合下,推荐采用预处理+吸附浓缩+催化燃烧处理后达标排放。
 
工艺流程
 
印刷废气治理工艺流程图
本装置工艺流程为:吸附浓缩—解吸脱附—催化燃烧的工艺流程。采取单气路工作方式,由2个活性炭吸附床,一个催化燃烧器(辅之低压风机、阀门等构成)。废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附A,当活性炭吸附A接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附B(活性炭吸附A停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附A进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化燃烧装置,最后被成为CO2与H2O排出。
 
完成解吸脱附以后活性炭吸附A进入待用状态,待活性炭吸附B接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附B进行解吸脱附,如此循环工作。
 
当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。这个方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化燃烧器的处理能力仅需原废气处理量的1/10(3000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。
 
单台活性炭吸附器的解吸脱付大约需要2-3小时。
 
吸附风机用变频器控制,可以依照需要的风量或者装置入口的净负压来进行调节。

其他治理工艺

低浓度小风量包装印刷废气可以采用:喷淋塔、uv光解净化器、活性炭吸附等单个或者多个组合工艺进行治理;

高浓度小风量包装印刷废气可以采用:预处理+沸石分子筛+催化燃烧、预处理+沸石分子筛+RTO蓄热式焚烧炉、单个催化燃烧装置或者单个RTO蓄热式焚烧炉等等;

高浓度大风量包装印刷废气可以采用:预处理+沸石转轮浓缩+催化燃烧或者
预处理+沸石转轮浓缩+RTO蓄热式焚烧炉等等。

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