炼油厂出产过程中产生的不同污染源，需要及时进行废气处理，可以有效减少空气污染，进步环境质量。炼油厂废气处理方法主要有哪些呢？下面跟恒峰蓝小编一起来了解下。
针对高浓度炼油厂废气处理，可采取的处理工艺有洗涤法、催化燃烧法、直接燃烧法、蓄热式催化净化（RCO）和蓄热式热力氧化（RTO）。
针对中低浓度炼油厂废气处理，可采取的处理工艺有光解法、活性炭法、活性炭吸附—催化燃烧脱附法、净化回收法和生物法。
下面就活性炭吸附—催化燃烧脱附法详细介绍下：
炼油厂废气收集后先进入预处理系统，通过高效射流水洗去除大部分粉尘、喷雾等颗粒物，废气再经过三级高效干式过滤器，总体可去除大部分颗粒物，经过预处理的废气才会进入活性炭吸附脱附催化燃烧，在吸附塔内，废气被多孔吸附拦截，吸附材料饱和后，系统会自动进行阀门切换，引入热气进行反吹，可实现在线脱附再生，脱附出来的高浓度废气进入CO催化燃烧炉，经过换热系统和电加热系统升温，升至250~350 ℃的催化反应温度，废气在贵金属催化层发生催化氧化反应，彻底氧化分解成二氧化碳和水，然后经过排气管道排放到大气中。
炼油厂废气处理优势
操作方便：设备工作时，实现自动控制。
能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
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