印染废气主要产生于印染前、后处理工序，定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处理织物过程，各种染料助剂、涂层助剂都会以甲醛、多苯类、芬芳烃类等工艺中，废气含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物等，下面跟恒峰蓝小编一起来了解下两种常见的印染废气处理技术分析。
印染废气处理蓄热式热氧化器(RTO)
rto是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。跟着蓄热材料的发展，目前蓄热式热交换器的热回收率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOCs 的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热量）。同时，因为目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处理的侵蚀性或含有颗粒物的VOCs废气。
这是一种新型的去除可挥发性有机物(
VOCs)设备，在高温下将有机组份氧化分解为二氧化碳和水，使用旋转翼替换了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到99%以上，热回收率达到95-97%。
在产业出产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备中，通过选转翼将入口吻体和出口吻体完全分开。气体通过结构陶瓷时发生热量的贮备和热交换(
RTO)系统气体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应，气体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热量或者外部燃料的能量达到设定的温度。气体从燃烧区出来，气体所带的热量开释出来并储存于吸热区，净化后的气体通过旋转翼排放。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。
该工艺特点：
①
操纵用度低，超低燃料费。有机废气浓度在450ppm以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料；
②
净化率高，一床式净化率达95%以上，两床式RTO净化率达98%以上；
③
不产生NOx等二次污染；
④
全自动控制、操纵简朴；
⑤
安全性高；
⑥
不乱性高。
印染废气处理吸附-催化燃烧技术
原理为：使器具有较大表面积的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附剂选择沸石等材料，废气中的VOCs经由分离后成为洁净气体，直接通过排气筒排放，步达到去除废气中VOCs的目的；沸石制成转轮外形，沸石吸附饱和之后转入脱附区，利用一股加热气体（利用苯装置排气的加热）通入沸石中，进入催化燃烧器或蓄热式热氧化器(
RTO)催化燃烧处理，排放洁净的二氧化碳和水，燃烧后产生高温气体被引用作为热流体，进行利用，回收热能，达到热能回收利用的目的。
该技术成熟，己成功应用于机械、轻工等行业“三苯”气体的处理，转轮的转速为每小时1-8转。但对于纺织印染行业来讲，更具有上风，可以将催化燃烧产生的热能充分利用，用于本企业，产生经济效益。该工艺特点：
①
操纵用度低，热能回收可降低运行本钱；
②
净化率高，净化率达98%以上；
③
因为催化燃烧温度低，不产生NOx等污染气体；
④
全自动控制、操纵简朴；
⑤
安全性高；
⑥
不乱性高。
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